Běžné technologické procesy výroby chladičů na trhu a jejich charakteristika
CNC obrábění
CNC obrábění je prováděno CNC obráběcím zařízením. Protože CNC obrábění je po naprogramování řízeno počítačem, má CNC obrábění stabilní kvalitu obrábění, vysokou přesnost obrábění, složité povrchy a vysokou efektivitu obrábění.
Výhodou CNC procesu je široké použití.
Nevýhodou je, že zařízení se rychle opotřebovává a většina CNC obrábění vyžaduje manuální účast nebo automatické řízení, což způsobilo vysoké náklady.
CNC obrábění
(foto z internetu)
Vytlačování hliníku
Vytlačování hliníku je zahřátí původního ingotu z hliníkové slitiny na asi 520 ~ 540 stupňů C a použití mechanického tlaku k tomu, aby hliníková kapalina protékala vytlačovací matricí vyrobenou z oceli matrice, a ochlazovala hliníkovou kapalinu na výstupu matrice, aby se rychle urychlila. ztuhl, aby se stal počátečním zárodkem chladiče s kontinuální paralelní strukturou, a poté je počáteční zárodek vyříznut a dalším zpracováním je vytlačování hliníku.
Běžně používaným hliníkovým materiálem tímto způsobem je AL6063, který má dobrou tepelnou vodivost (asi 160-180W/m*K) a pracovní schopnost.
Nevýhodou tohoto materiálu je, že tloušťka chladiče k délce žeber nemůže přesáhnout 1:18.
Vytlačování hliníku
(foto z internetu)
Skiving fin je odříznout celý kus kovu podle požadavků, přesně řízeným speciálním hoblíkem vyříznout plech o stanovené tloušťce a poté jej ohnout do vzpřímeného stavu, aby se stal chladícím žebrem. Tato metoda je nejběžnější u chladičů z čisté mědi.
Výhoda skivingových žeber spočívá v tom, že základna a žebra jsou vytvořeny integrálně, spojovací oblast, neexistuje žádná impedance rozhraní a žebra jsou tlustší, což může efektivněji využít povrchovou plochu pro rozptyl tepla; Získejte větší plochu pro odvod tepla.
Tento způsob je však ovlivněn surovinami atd. a výtěžnost je nízká; vzdálenost mezi plechy je krátká, prostor pro průchod vzduchu je malý, díky čemuž je odpor větru velký. A výrobní zařízení, výrobní náklady jsou velmi vysoké.
Skivingové ploutve
(foto z internetu)
Udělejte z venkovské hliníkové slitiny kapalinu a jděte do bahna pomocí lisovacího stroje a zmrazte ji, což je obrábění kování za studena.
Výhodou kování za studena je nulová odolnost, žebra mohou mít tenkou nebo vysoce hustou strukturu, díky čemuž lze naplnit speciální design.
Nevýhoda kování za studena: Životnost bahna je krátká a vysoká cena zařízení, nízká produktivita, díky níž jsou náklady vysoké.
Chladič kování za studena
DIE-casting
Poté, co je původní ingot z hliníkové slitiny roztaven do tekutého stavu, je plněn do formy a je najednou odléván tlakovým licím strojem. Po ochlazení a následné úpravě je vyroben jediný chladič.
Výhody tlakového lití hliníku: je vytvořen integrálně, bez impedance rozhraní; může vyrábět tenká, hustá nebo složitá žebra, která lze snadno realizovat v některých speciálních konstrukcích.
Nevýhody: mechanické vlastnosti a tepelná vodivost materiálu nelze vyvážit; vzor povrchového toku a oxidová struska během tlakového lití jsou příliš velké, což sníží účinek vedení tepla; vnitřní mikrosmršťovací dutina je během chlazení vysoká a skutečná tepelná vodivost je snížena; Životnost formy je krátká a zařízení Relativně složité, výstup je malý, takže náklady jsou o něco vyšší.
Zipové ploutve a svařování
Husté a tenké chladiče, které jsme viděli, jsou vyrobeny tímto procesem. Při tvarování si okraj žebra zachovává malou část speciálně navržených výčnělků, které jsou upevněny ve vlastní formě, a výčnělky jsou ohnuty a vzájemně spojeny, aby vytvořily úhledně uspořádané paralelní žebra.
V kombinaci s lisováním se používá hlavně k výrobě paralelních hustých tenkých žeber používaných v reflow nebo ducted designech.
Výhody metody skládání jsou zřejmé: mechanická uzamykací struktura je jednoduchá a proces je málo; může kompenzovat impedanci rozhraní generovanou následným spojením žebra a chladiče. Jednorázová investice do zařízení může vyprodukovat velké množství výstupu. Nyní má mnoho chladicích produktů s tepelnými trubicemi na trhu tento způsob spojování žeber, který je stabilní a jednoduchý.
V současné době je většina chladiče heatpipe, metoda spojení mezi heatpipe a žebrem je svařováním. Protože stupeň lepení místa svařování přímo ovlivňuje účinek odvodu tepla, jsou náklady na svařování relativně vysoké.
chladič se zipem s tepelnou trubicí
Populární Tagy: Společná technologie chladiče a její vlastnosti, Čína, dodavatelé, výrobci, továrna, přizpůsobený, bezplatný vzorek, vyrobený v Číně
