Podle klasifikace materiálů se chladiče dělí hlavně na hliníkové chladiče, měděné chladiče a měděno-hliníkové chladiče;
Podle výrobního procesu je lze rozdělit na hliníkové vytlačované chladiče, chladiče se žebrovanými žebry, chladič s lepenými žebry, chladič se zipem, chladič kovaný za studena, chladič se skládaným žebrem, parní komora, chladič heatpipe, chladicí deska na kapalinu atd.
Různé chladiče mají své vlastní charakteristiky a my vám také poskytneme lepší řešení odvodu tepla podle vašich požadavků. Níže vám představíme chladič a jeho vlastnosti podle různých procesů.
Hliníková extrudovaná trubka chladiče je také známá jako extruze chladiče nebo chladič extrudovaného hliníkového profilu.
Technologie chladiče vytlačování hliníku spočívá v zahřívání hliníkových ingotů na 520 ~ 540 stupňů při vysoké teplotě, pod vysokým tlakem, aby hliníková kapalina procházela vytlačovací formou chladiče s drážkami, aby se vyrobil extrudovaný materiál chladiče. Poté, po odříznutí vytlačovacího materiálu chladiče, je vyroben vytlačovaný hliníkový chladič, který často vidíme.
Technologie chladiče s vytlačováním hliníku je snadno realizovatelná a náklady na zařízení jsou relativně nízké, takže byla v předchozích letech široce používána na trhu nižší třídy.
Vlastnosti:
1. Účinnější než lisování chladiče
2. Větší úspora nákladů než mechanické zpracování
3. Existují různé standardní tvary a velikosti
4. Snadno přizpůsobitelné než měděný zapalovač, zřejmé výhody
Chladič Skiving Fin
Technologie Skived fin bere celý kus hliníku nebo mědi a pomocí speciálního stroje na ořezávání ořezává žebra se standardní roztečí a určitou tloušťkou a výškou. Pomocí této technologie byly vyrobeny hliníkové profily nebo měděné profily skiving fin chladiče.
Výhoda
1. Perfektní vodivost mezi základnou a žebry.
2. Vysoká hustota ploutví, proces Awind skived fin může způsobit tenčí a hustší ploutev s vyšší účinností přenosu tepla.
3. Ve srovnání s jinými technologiemi zpracování lze pomocí technologie skiving fin stejný objem surovin vyříznout větší plochu pro odvod tepla a výkon přenosu tepla je stabilnější.
4. Ve srovnání s vytlačováním hliníku a jinými procesy má chladič se zkosenými žebry méně omezenou velikost a může být širší, což lze použít pro přenos tepla u strojů s velkým výkonem.
5. Přizpůsobené chladiče s šikmými žebry nevyžadují drahé nástroje, ale mohou poskytnout větší flexibilitu designu. Místo toho je každá ploutev řezu oddělena pomocí stejného nástroje, což umožňuje nižší náklady na nástroje.
Lepený chladič Fin
Chladič s lepenými žebry je vyroben z hliníkové nebo měděné základny s jednotlivými lamelami vlepenými do drážek. Technika lepených žeber je konvenční technika výroby chladiče s vysokým výkonem.
Funkce
1. Vyšší poměr stran a vysoká hustota žeber zvětšují plochu chladicího povrchu, takže chladič s vysokým výkonem.
2. Nižší tepelný odpor pro odvod tepla zařízení s vysokým výkonem.
3. Hliníkové žebro, měděná základna, hliníková základna lze sestavit do spojených sestav žeber.
4. Žebra vyrobená z plechu nebo vytlačování, k dispozici jsou vlastní vzory, kovová deska je vyrobena z žeber, které lze řezat na konkrétní velikost.
5. Můžeme přizpůsobit vaše křídla podle požadavků na tepelný výkon a omezení velikosti balení. U složitějších návrhů můžeme vytlačit žebra do konkrétních tvarů a délek.
6. Používá se pro vysoce výkonné chlazení s nucenou konvekcí.
7. Lepicí pryskyřice s vysokou tepelnou vodivostí pro minimální tepelné ztráty.
8. Odvádí více tepla než konvenční chladiče se stejným půdorysem.
9. Snižte objem chladiče a celkového objemu systému.
10. Zvyšte plochu hliníkového chladicího povrchu dvakrát až třikrát než tradiční chladič.
Chladič Zipper Pin Fin
Stoh ploutví na zip je vyroben ze série jednotlivých plechových žeber, které jsou vyraženy, složeny a sepnuty dohromady pomocí spojovacích prvků. Délky žeber a mezery ve stohu se mohou lišit použitím různých razidel.
Výhody
1. Jednoduchá struktura mechanického zamykání, méně procedur
2. Impedance rozhraní generovaná následným spojením mezi žebrem a základnou absorbující teplo může být kompenzována
3. Kvalita procesu je relativně stabilní, vhodná pro hromadnou výrobu.
4. Tenká žebra podobná chladičům se složenými žebry, ale vhodnější pro použití s ventilátorem než chladiče se složenými žebry, protože horní část chladiče se zipem je otevřená.
5. K dispozici jsou měděná a hliníková žebra.
Chladič kování za studena
Kování za studena je vysoce přesný výrobní proces, při kterém je obrobek tvářen pod vysokým tlakem a nízkou teplotou. Seskupení ploutví se tvoří vytlačením suroviny do lisovací formy razníkem. Proces zajišťuje, že se v materiálu nezachycují žádné vzduchové bubliny, pórovitost ani jiné nečistoty, a vyrábí tak produkty s výjimečně vysokou kvalitou. Chladič s kolíkovým kováním za studena lze použít pro led světlo.
Výhody
1. Zlepšená mechanická pevnost
2. Vylepšená povrchová úprava
3. Lepší kontrola tolerance
4. Efektivní využívání surovin
5. Snížená spotřeba energie
6. Vysoká rychlost výroby
7. Nízké celkové náklady
Skládaný chladič chladiče
Chladiče se skládacími žebry jsou vytvořeny několikanásobným přeložením jednoho plechu, aby se vytvořila hustá žebrovaná struktura. Tato žebrová struktura je poté připájena, pájena natvrdo nebo přilepena pomocí tepelného epoxidu k základně chladiče. To umožňuje, aby základna a žebra byly z různých materiálů, a umožňuje to spárování základny s vysokou tepelnou vodivostí s lehkými žebry.
Výhoda
1. Chladiče se složenými žebry mohou nabídnout lepší tepelný výkon tím, že maximalizují plochu a minimalizují prostor.
2. Tloušťka základny chladičů se složenými žebry může být tenčí.
3. Tloušťka žebra k rozteči žeber může být menší než u extrudovaného žebrového chladiče.
4. Použití lehkých chladicích žeber vede ke snížení hmotnosti dílu. Díky lehkým ploutvím jsou zvláště užitečné pro aplikace, kde je důležitá hmotnost, jako jsou výrobky přenášené člověkem nebo na vozidle.
Parní komora
Parní komora ( VC heatsink ) je zcela uzavřená plochá komora složená ze spodní desky, rámu a krycí desky a vnitřní stěna komory je opatřena konstrukcí pro pohlcování kapaliny. Ultratenká měděná parní komora chladiče využívá kapalinu, která je uzavřena ve vlastní komoře, k neustálému odpařování a kondenzaci, takže může rychle homogenizovat teplotu, takže parní komora může rychle vést teplo a šířit teplo.
Kapalinová chladicí deska
Kapalinová chladicí deska, známá jako vodní deska, je nejúčinnějším způsobem odvodu tepla. Kovová deska (typicky hliníková nebo měděná), která má vnitřní trubici (mikrokanál), která jí umožňuje protékat kapaliny. když je chladicí deska umístěna na elektronické součástce, která vyžaduje chlazení, absorbuje a odvádí teplo ze součásti do kapaliny, která pak prochází systémem.
Proces vodní chladicí desky má: chlazenou desku s tepelnou trubicí expoy bonging, studenou desku pro třecí a míchací svařování （fsw kapalinovou studenou desku）, vakuově pájenou studenou desku
Ve srovnání s chlazením vzduchem výhody kapalinové chladicí desky:
Chlazení vzduchem nemůže splňovat současné požadavky na návrh na odvod tepla.
V současné době jsou požadavky na odvod tepla stále vyšší a vyšší, požadavek na spotřebu tepla je stále vyšší, takže je zapotřebí efektivnější systém odvodu tepla. Proto je deskový chladič vodního chlazení více v souladu s požadavky současného trhu na odvod tepla.
Ve srovnání se vzduchem chlazeným systémem je tepelná kapacita vody čtyřnásobná než vzduchová, takže vodou chlazený systém má dobrou tepelnou zátěž a při stejném nárůstu teploty a hmotnostním průtoku je teplo absorbované vodou čtyřnásobné. to ze vzduchu.
Kromě tepelného výkonu je další výhodou kapalinového chlazení snížení hluku, provoz je téměř neslyšitelný.
Populární Tagy: vysoce kvalitní chladicí chladič, Čína, dodavatelé, výrobci, továrna, přizpůsobený, bezplatný vzorek, vyrobený v Číně
