(Obrázek produktu je náš nejnovější chladič, kontaktujte nás pro více informací)
Vrtání za tepla
1. Proces vrtání za tepla
Technologie vysokoteplotního beztřískového tváření a třecího tavného vrtání, označovaná jako technologie tavného vrtání, je novým typem metody vrtání tenkých desek. Využívá základního fyzikálního principu vývinu tepla třením k vrtání otvorů s nálitky na deskových nebo trubkových kovových obrobcích, které jsou vytvořeny najednou a bez vrtných třísek. Tento proces zcela nahrazuje proces svařování (nýtování) matic na tenkostěnných obrobcích.
2. Historie vývoje technologie vrtání za tepla
Již v roce 1923 se pan VALLIERE, Francouz, pokusil vyvinout nástroj pro vrtání za tepla do plechů na principu třecího vývinu tepla.
Po letech experimentování byl technicky úspěšný, ale v praktických průmyslových aplikacích neproveditelný. Důvodem je, že:
A. Vysokopevnostní slinutý karbid ještě nevyšel;
b. Není známa správná geometrie vrtáku;
C. Diamantový brusný kotouč ještě nevyšel;
d. Neexistuje žádné mechanické zařízení schopné vyrábět složité speciální tvary.
Trvalo 60 let, než byly výše uvedené problémy vyřešeny a došlo k úspěšné komercializaci vrtáků na horké taveniny.
3. Princip činnosti procesu vrtání za tepla
Tavný vrták je nástroj vyrobený ze speciální tvrdé slitiny karbidu wolframu odolné proti opotřebení a vysoké teplotě (také se mu říká tavný vrták z wolframové oceli nebo tavný vrták ze slinutého karbidu).
Když se vysokorychlostní rotující vrták dotkne povrchu obrobku a aplikuje axiální tlak směrem dolů, hlava tavného vrtáku se tře o kov a generuje vysokou teplotu 650 stupňů až 750 stupňů, což způsobí, že se kov v okolí vrtací korunky pro horkou taveninu rychle měkne.
Zatímco tavný vrták vytlačuje a proniká, měkčená kovová část se protahuje do kovového čela (nástavce) o trojnásobku až čtyřnásobku původní tloušťky. Celý proces trvá pouze 2-6 sekund.
Tento nálitek lze použít pro vytlačování závitů, tvarování závitů, které mohou posílit spojovací účinek, a lze jej také použít pro podpěru ložisek, spojení s rozvětveným hrdlem atd.
Protože celý proces procesu vrtání taveniny je beztřískové zpracování, zpracovaný závit odolá vysoké tahové síle a torzní síle, která může zcela nahradit předchozí proces vrtání po svařování nebo proces lisování nýtovacích matic.
4. Proces vrtání za tepla:
Tavný vrták se pouze dotkne materiálu a je umístěn, poté tlačí na materiál vysokou axiální silou a rychlostí.
Aplikovaný tlak a rychlost vytvářejí třecí teplo asi 600 stupňů, které plastifikuje a tvaruje materiál. Tavné vrtáky pronikají materiály během několika sekund.
Tavná vrtačka mačká kov vodorovně i svisle, čímž se materiál posune dolů a vytvoří se pouzdro. Když vrták pronikne do kovu, posuvový tlak se postupně snižuje a rychlost posuvu se postupně zvyšuje.
Nyní proces vrtání za tepla vytvořil pouzdro. Materiál v opačném směru posuvu je vytlačován a tvoří kruhový stůl, který lze použít k těsnění. Tento kruhový stůl lze vyjmout stejným způsobem pomocí plochého vrtáku s břitem v místě vrtacího pásu.
Extruzní závitníky lze okamžitě použít pro beztřískové závitování výsledné průchodky. Vytlačování za studena zvyšuje tvrdost materiálu.
Závěr: Tavné vrtáky jsou schopny odolat vysokému zatížení a torzním spojům. Není potřeba vrtání otvorů a následné nýtování nebo přivařování matic.
5. Výhody a nevýhody vrtání za tepla
Výhody horkotavných vrtáků:
A. Výška kruhového stolu je více než trojnásobek tloušťky suroviny a vydrží velmi velký točivý moment a napětí;
b. Vysoká přesnost a vysoká pevnost, vrtané otvory jsou vysoce přesné.
C. Čisté a ekologické, při zpracování nevznikají žádné nebo jen velmi malé třísky.
d. Rychlé a efektivní, doba zpracování je pouze 2 ~ 6 sekund.
E. Rozsah použitelných materiálů je velmi široký, je vhodný pro železo, měkkou ocel, nerezovou ocel, hliník, měď, titan, magnetické materiály, speciální slitiny a většinu kovových materiálů (kromě cínu nebo zinku)
F. Může nahradit drahé procesy, jako je svařování a nýtování matic.
G. Výrazně vylepšete kvalitu svých produktů, ušetřete čas na zpracování a snižte náklady.
Nevýhody vrtáků za tepla:
A. Tavná vrtačka je vhodná pouze pro opracování tenkostěnných potrubních tvarovek a maximální tloušťka materiálu vyvrtaného otvoru nesmí přesáhnout 12,5 mm.
b. Musí existovat prostor pro směr proudění tavného materiálu plastické deformace.
C. Zpracovávaný materiál musí odolávat vysokým teplotám.
d. Materiály, které byly nastříkány a potaženy, nejsou vhodné pro vrtání za tepla.
Awind, továrna specializující se na výrobu chladičů heatpipe, chladičů s hliníkovými žebry a vodních chladicích desek, vám poskytne profesionální řešení tepelného designu a výrobu.
Populární Tagy: svařování heatpipe hliníkových žeber chladiče, Čína, dodavatelé, výrobci, továrna, přizpůsobený, bezplatný vzorek, vyrobený v Číně
