(Obrázek produktu je náš nejnovější chladič, kontaktujte nás pro více informací)
Tepelná trubice
Princip fungování:
Ohřívací konec heatpipe odpařuje pracovní tekutinu na plyn a plyn proudí dutou trubkou do chladicího konce. Po ochlazení plyn kondenzuje na kapalinu, která je pak kapilární strukturou nasávána zpět k ohřívacímu konci, čímž se vytváří opakovaný cyklus k dokončení sání. Tepelně-exotermický cyklus, aby se dosáhlo účinku přenosu tepla.
Různé struktury heatpipe:
1. Slinutá trubka
2. Práškové slinování + mělká drážka (nové slinování)
3. Polopráškové slinování + hluboká drážka (kompozitní trubka)
4. Tenká trubka
Sintrovaná trubka
Slinutá trubka je vyrobena z hladké trubky + práškové slinování
Slinutá trubice využívá k odvodu tepla především svou vnitřní kapilární strukturu a vysokou tepelnou vodivost pracovní tekutiny.
Zdánlivá hustota:
se týká hmotnosti prášku na jednotku objemu, když je prášek přirozeně plněn do specifikované nádoby.
Odráží velikost částic prášku a jeho nepravidelnost. Čím menší je velikost částic, tím plněji naplněný prášek a prášek, tím větší je zdánlivá hustota; čím větší je nepravidelnost, vzájemný konflikt mezi práškem a práškem, snadno se tvoří "obloukový most", tím menší je zdánlivá hustota.
Čím větší je zdánlivá hustota, tím větší je množství práškové náplně, takže nyní jde v podstatě o měděný prášek s nízkou zdánlivou hustotou.
Schematický diagram "obloukového mostu" pod mikroskopem
Práškové slinování + mělká drážka (nové slinování)
Díky vysoké propustnosti drážky může být rychlost zpětného toku vnitřní pracovní tekutiny urychlena a kontaktní plocha mezi slinováním a drážkou vytvoří kontaktní úhel, což také zvyšuje vnitřní kapilární sílu, aby se dosáhlo účelu zlepšení výkon.
Počet zubů pro mělké drážky: D6 80-100 zubů D8 135 zubů
Testovací metoda:
T 1 < 75 stupňů
Velikost ohřevu: 20 mm × 20 mm
Délka ohřevu: 60 mm
T okolní=25 3oC T3=57 ± 3 stupně
∆T Menší nebo rovno 5 stupňům (∆T=T2 – T4)
Výkon 6mm mělké drážky + slinuté tepelné trubice je vyšší než u slinuté tepelné trubice
Délka tepelné trubice=200 mm (φ6)
Qmax 100 drážkových sintrových tepelných trubek je vyšší než sintrových trubek.
Tloušťka tepelné trubky {{0}}.0 mm (φ6)
Polopráškové slinování + hluboká drážka (kompozitní trubka)
Porovnání tří různých typů trubek
Srovnání při stejné délce, stejné středové tyči a vodorovných testovacích podmínkách: kompozitní trubka je lepší než slinutá a nová slinutá, nová slinutá je lepší než slinutá trubka.
Testovací srovnání různých typů trubek a různých úhlů
A. Drážkovaná trubka
B. Slinutá trubka
C. Nová slinutá trubice
D. Výška kompozitu=40 mm
E. Výška kompozitu=60 mm
F. Výška kompozitu=80 mm
G. Výška kompozitu=100 mm
H. Výška kompozitu=140 mm
I. Výška kompozitu=170 mm
Je vidět, že záporná úhlová síla kompozitní trubky se zvyšuje se zvyšováním výšky náplně prášku, zatímco horizontální síla klesá se zvyšováním výšky náplně práškem; nejlepší negativní úhlový test je mělká drážka + slinování prášku.
Při navrhování kompozitní trubky částečně plněné práškem je třeba věnovat zvláštní pozornost testu negativního úhlu.
Jak fungují tenké tepelné trubice
Když je vstupní teplo v odpařovací sekci, pracovní tekutina v kapilární struktuře se zahřívá a odpařuje na vodní páru a vstupuje do parních kanálů na obou stranách a poté vstupuje do kondenzační sekce přes parní kanál, kde uvolňuje latentní teplo a kondenzuje do kapalina a kapalina prochází kapilární silou středního kapilárního jádra. Působením zpětného toku do odpařovací sekce, čímž se tvoří pracovní cyklus.
Parametry ovládání flexibilního chladiče chladiče
Distribuce velikosti částic: Obecně platí, že čím je prášek hrubší, tím vyšší je pórovitost, tím vyšší je propustnost, tím větší je efektivní poloměr kapiláry (čím menší je kapilární síla) a účinek permeability je větší než účinek menší kapilární síly. a celkový přenos tepla se ještě zvýší.
Velikost středové tyče: Velikost středové tyče souvisí s tloušťkou slinuté vrstvy a velikostí parního kanálu. Čím menší je parní kanál, tím menší je přenos tepla.
Hustota plnění prášku: Různá doba plnění, různá frekvence vibrací a amplituda stroje na plnění prášku souvisí s pórovitostí, propustností a obtížností vytažení tyče.
Délka náplně prášku: Délku náplně prášku je třeba vzít v úvahu pouze při výrobě kompozitní trubky. Pokud je velikost drážky zvolena správně, délka náplně prášku je obecně 2/5 délky tepelné trubice (předpokladem je, že je horizontální nebo podél gravitace).
Teplota a doba slinování: 900 ~ 1030 stupňů, 9 hodin. Když je pevnost slinuté vrstvy nedostatečná, lze zvýšit teplotu slinování nebo prodloužit dobu slinování a snížit relativní pórovitost.
Redukční teplota a čas: Redukční a žíhací teplota je nad 550 stupňů a oxidová vrstva je odstraněna, aby se zvýšila hydrofilita kapilární struktury a eliminovalo vnitřní napětí při zpracování.
Objem plnicí vody: Obecně řečeno, nejlepší objem plnicí vody je 110%~115%, ale v některých speciálních situacích, jako je případ, kdy je třeba vzít v úvahu vertikální i horizontální tepelný odpor, může být objem plnicí vody 80~90 %. Množství náplně je konečným doladěním konstrukce tepelné trubice a kapilární struktura je hlavním faktorem určujícím výkon.
Populární Tagy: Heatpipe Heatsink, Čína, dodavatelé, výrobci, továrna, přizpůsobený, bezplatný vzorek, vyrobený v Číně
