Technické požadavky na vytlačovací výrobu hliníkových profilových radiátorů musí začínat kvalitou ingotu, materiálem a konstrukcí formy, snížením vytlačovací síly a procesem vytlačování. Dnes vám Jinlu řekne o konkrétních požadavcích:
Za prvé, prvním bodem jsou požadavky na kvalitu ingotu:
Povrch ingotu by měl být hladký, bez segregačních nádorů nebo lepkavého písku. Koncový povrch ingotu by měl být rovný a neměl by být rozřezán na kroky nebo by měl být sklon řezu příliš velký (sklon řezu by měl být uvnitř 3 mm). Vzhledem k příliš velkým schodům nebo sklonu řezu, kdy je profil odvodu tepla vytlačován plochou matricí, pokud není vodicí tyč, ingot se přímo dotkne matrice. Vzhledem k nerovnoměrnému koncovému povrchu ingotu se některá místa nejprve dotknou formy, což způsobí koncentraci napětí, která snadno stlačí tvar zubu formy, nebo způsobí jinou výbojovou sekvenci, což snadno způsobí zablokování formy nebo špatné vytlačování.
Druhým bodem jsou požadavky na formu:
Vzhledem k tomu, že forma profilu radiátoru je vyrobena z mnoha štíhlých zubů, musí odolat velké vytlačovací síle a každý zub musí mít vysokou pevnost a houževnatost. Pokud je výkon těchto dvou velmi odlišný, zuby se špatnou pevností nebo houževnatostí se mohou snadno zlomit. Proto musí být kvalita zápustkové oceli spolehlivá. Nejlepší je použít ocel H13 nebo vysoce kvalitní dováženou ocel vyrobenou spolehlivým výrobcem. Tepelné zpracování formy je velmi důležité. Potřebujete vakuové vytápění a kalení. Nejlepší je použít vysokotlaké kalení čistého dusíku, aby byl zajištěn rovnoměrný výkon všech částí formy po kalení. Po kalení by měla být třikrát temperována, aby se zajistilo, že tvrdost formy je HRC48 až 52. To je důležitá podmínka, aby se zabránilo tomu, že plíseň zlomí zuby.
Třetím bodem, který je třeba poznamenat, je snížení stlačovací síly:
Aby se zabránilo tomu, že forma zlomí zuby, měla by být vytlačovací síla co nejvíce snížena, což souvisí s délkou ingotu, odolností proti deformaci slitiny, stavem a stupněm deformace ingotu. Proto by lité tyče extrudovaných hliníkových profilů odvádějících teplo neměly být příliš dlouhé, o normální délce lité tyče (0.6 ~ 0,85 krát). Zejména při testování formy a vytlačování první licí tyče, aby byla zajištěna hladká výroba kvalifikovaných výrobků, je nejlepší použít kratší licí tyč, tj. Normální délku licí tyče (0,4 ~ 0,6) zkušební formy s dvojitou licí tyčí. Pro průřez profilu radiátoru se složitým tvarem je kromě zkrácení délky lité tyče také možné zvážit použití čistého hliníkového krátkého odlitku pro první zkušební vytlačování a poté použít normální vytlačování ingotu.
Konečně čtvrtým bodem, který je třeba poznamenat, je proces vytlačování:
Klíčem k výrobě profilů radiátorů je první pokus vytlačovací matrice. Pokud to podmínky dovolí, můžete nejprve provést simulační test na počítači, abyste zjistili, zda je pracovní pás návrhu formy přiměřený, a poté vyzkoušet formu na extruderu. První test formy je velmi důležitý. Obsluha by měla tlačit hlavní píst dopředu, tlak je menší než 8MPa a pomalu se pohybovat dopředu pod nízkým tlakem. Nejlepší je, aby se někdo podíval na výstup formy s trubkovým světlem. Poté, co je každý radiátor vytlačovací matrice rovnoměrně vytlačen z otvoru zápustky, může být vytlačování postupně urychleno. Při pokračování ve stlačování po úspěšné zkoušce formy věnujte pozornost kontrole rychlosti stlačení, abyste zajistili hladký provoz. Při výrobě profilů radiátorů věnujte pozornost teplotě ohřevu formy tak, aby se teplota formy blížila teplotě ingotu. Pokud je teplotní rozdíl příliš velký, teplota kovu se sníží v důsledku pomalé rychlosti vytlačování během tlaku směrem nahoru, což snadno způsobí zablokování plísní nebo nerovnoměrné proudění.
